Блок формуют на стене

Индивидуальное строительство — почти стихийное бедствие. Это проблемы покупки и транспортировки стройматериалов, их охраны до и во время стройки и т. д. и т. п. Многие из этих проблем могут отпасть, если использовать формовочный модуль.
Модуль имеет миниатюрные размеры, вес его не более 18 кг. Работая без электроэнергии, за каждые 10—15 мин можно формовать без подстилающего раствора полметра стены высотой 150 и толщиной 250 мм, что соответствует кладке из 8 стандартных кирпичей и с пустотностью  45%.
Модуль прост в эксплуатации, для работы с ним не требуются специальные строительные навыки. Готовят смесь из цемента и традиционных наполнителей (песок, керамзит, шлак, строительные отходы и т. п.), добавляют чуть-чуть воды, и стены дома, хозблока или гаража начинают подрастать со скоростью не менее 15 см в день, если регулярно подвозить на участок цемент. Приготовленную для работы смесь сразу же укладывают в стену дома, исключая возможность хищения со стройплощадки.
При работе с модулем можно использовать различные цементные смеси (цементно-песчаные, цементно-песчано-керамзитовые и т. п.), но все они должны быть «жесткими», т. е. содержать минимально необходимое количество воды, поскольку форму снимают сразу после утрамбовки рабочей смеси.
Соотношения компонентов (в весовых частях) должно быть следующим:
— песок сухой (или другой заполнитель)   3 части;
— цемент (не ниже М300)  1 часть;
— вода  0,5 части.
Из одного мешка цемента (50 кг) получается до 25 стеновых блоков. При комплексных испытаниях на прочность, морозостойкость и теплопроводность стеновые полноразмерные блоки из цементно-песчаной смеси на 14-й день после формования выдержали на сжатие 96 т, по теплопроводности — не уступили аналогичным блокам из керамзито-бетона, а после 50 циклов испытаний на морозостойкость, что соответствует 50 годам эксплуатации, их прочность снизилась всего на 2—5% по сравнению с контрольными образцами при нормативе — до 25% снижения прочности.
Следует отметить, что выполненные в стеновых блоках пустоты не только экономят 45% стройматериалов, но образуют в стене здания вертикальные трубы прямоугольного сечения, соединенные между собой системой отверстий и создающие «эффект радиатора», что обеспечивает циркуляцию воздуха внутри стены при перепадах температур вне здания. Это особенно важно при сезонном использовании дома. Весной стены высушивают себя сами. Кроме того, постоянная циркуляция воздуха внутри стены повышает морозостойкость блоков за счет быстрого «выветривания» влаги (стены всегда сухие), а построенные из таких блоков подвалы и погреба не требуют подводки к ним приточно-вытяжной вентиляции— достаточно заформовать  в блоки заслонки (задвижки) для регулирования потоков воздуха.
При этом если образованные в стене вертикальные трубы соединены с погребом, то зимой из него внутрь стен будет поступать теплый воздух, исключающий их промерзание.
Конструктивно модуль выполнен в виде полой переставной опалубки (см. рис.    ), позволяющей формовать стеновые полноразмерные и половинные блоки 510 х 250 х 150 или 250x250x150 мм непосредственно в кладке стены без подстилающего раствора или на любой ровной площадке, с последующей установкой в стену на подстилающий раствор.
Модуль состоит из формы, двух съемных пустотообразователей  с ручками, четырех поперечных и одного продольного штырей, предназначенных для фиксации пустотообразователей и перегородки, используемой при изготовлении половинных блоков. Все детали модуля делают из стали.
Очень важна высокая точность изготовления формообразующих деталей, так как малейшие перекосы и неровности при выполнении сварочных работ в лучшем случае про тиражируются на тысячах изготовленных вами блоков, в худшем — вы не сможете произвести распалубку даже одного блока— формообразующие детали не снимутся вообще или разрушат отформованный блок.
Для формования блоков собранный модуль устанавливают в кладку стены, обеспечивая зазор между ним и торцом соседнего блока в 2—4 мм (рис. 1). Используя скребок, засыпают в форму приготовленную смесь и уплотняют ее трамбовкой частыми, но не сильными ударами (рис. 2). Периодически добавляя и трамбуя смесь, доводят ее уровень до верхней плоскости пустотообразователей и выравнивают верхнюю поверхность блока, срезая излишки смеси скребком (рис. 3).
После трамбования и снятия излишков смеси извлекают продольный и поперечные штыри, снимают перегородку, если она стояла, и устанавливают на верхнюю поверхность отформованного блока выжимную панель (рис. 4). Затем вводят в отверстие трамбовки поперечный штырь, зацепляют ручку пустотообразователя прорезями в трамбовке и, опираясь поперечным штырем на ребра выжимной панели, вынимают поочередно пустотообразователи (рис. 5). Используя в качестве опоры выжимную панель (рис. 6), поднимают форму вверх и снимают ее с блока. Формование завершено. Длительность цикла составляет 10—15 минут.
Специальные выступы на торце формы образуют в стыках между тычковыми гранями соседних блоков вертикальные каналы треугольного сечения (рис. 7). В эти каналы затрамбовывают рабочую смесь (рис. 8) не ранее, чем через 12 часов после формования блоков (обычно при формовании последующего слоя стеновой кладки). Перед заполнением каналы обильно смачивают водой.
После формования блоков в кладке стены или вне ее для нормального отвердевания смеси необходимо обеспечить сохранение в ней влаги впервые  2—3 дня. Этого можно достичь одним из следующих способов:
— через 3—4 часа после формования накрыть блоки (верхний ряд) мокрой тканью, периодически смачивая ее, либо полиэтиленовой пленкой;
— по мере высыхания блоков слегка смачивать их водой из лейки. Прочность отформованных блоков в зависимости от времени выдержки увеличивается. При этом через 12 часов блок набирает примерно 5% прочности, а за 100% принята прочность, которую достигают блоки через 28 суток после их изготовления (соответствует марке используемого цемента).
Остается добавить, что при среднем расходе 3 кг цемента на один полноразмерный стеновой блок (510 x 250x150 мм) себестоимость его изготовления в 3,5—4 раза ниже цены аналогичного стенового блока (200 X 200 X 400 мм), изготовленного на промышленных формовочных виброустановках или эквивалентного объема стандартных красных кирпичей марки М100.

О нас

Группа разработчиков по созданию не коммерческого проекта - инфо портала города Ессентуки.

Проекты в разработке

Транспорт- все маршруты, графики, время прибытия и убытия и т.д.

Здоровье- где и как восстановить здоровье свое и своих близких.

Уже на сайте

Вы уже можете просмотреть на нашем сайте.....

Яндекс.Метрика

Контакты

Вы можете связаться с нами ....